CCS集成母排闪光对焊机成功案例介绍

　　CCS集成母排闪光对焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的自动对焊机，设备一键操作、人工上下料自动焊接、所有数据可视化、可追溯。具有焊接强度高、效率快、无需专业技工、产品质量管控等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

　　一、客户背景及痛点

　　SK是一家集连接系统产品的研发设计、生产制造、销售服务、售后保障等于一体的国家高新技术企业，目前有款新产品是电池包连接母排是和国内汽车巨头一起研发生产的，原本的工艺是超声波焊接，需要同材质并且需要搭接面。

　　设备成本高：客户要求需要用进口超声波焊机，设备价格居高不下

　　空间不够：因为超声波的焊接工艺需要有搭接面，在原本空间狭小的车内高度翻了一倍。

　　材料成本：原有工艺需要铜和铜焊接，材料成本居高不下。

　　二、客户对设备要求高

　　SK在2023年10月通过网络介绍找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

　　1、保证有效的焊接强度，合格率需要达到99%;

　　2、把铜铜焊接改成铜铝焊接并且把搭接面改成断面对焊。

　　3、焊接过程需要有监控，把控焊接质量稳定性;

　　4、焊接效率一定要高要在2分钟以内完成焊接。

　　根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办?

　　三、根据客户要求，研发定制CCS集成母排闪光对焊机

　　根据客户所提各项要求，在业务工程师的组织下，公司研发部、焊接工艺部、项目部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节.

　　根据以上要求，我们基本确定了方案，研发了闪光对焊机，设备具有预热、焊接、回火、电流显示、参数记录等物联网信息功能，细节如下：

　　1、 工件打样测试：在安嘉业务工程师和焊接工艺师的全力配合下以快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的闪光对焊机做打样测试，经过双方10天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程;

　　2、 设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为CCS集成母排铜铝闪光对焊机;

　　3、设备优势：CCS集成母排铜铝闪光对焊机是苏州安嘉专为CCS集成母排对接开发的全新一代闪光对焊机，利用电阻热、勿需填充材料即可实现CCS集成母排的完美对接。借助数据化控制技术够精确控制焊接过程中的温度和压力，实现焊接参数的精准调节，避免焊接处断裂，同时保证焊缝处无砂孔，保证焊接质量。

　　1、全程数据化控制：该对焊机实现了全程数据化控制，通过先进的传感器和控制系统，实时监测焊接过程中的各项参数，包括温度、压力、电流等，从而确保焊接过程稳定可靠。

　　2、高精度焊接：借助数据化控制技术精确控制焊接过程中的温度和压力，实现焊接参数的精准调节，确保焊接强度能够满足90°折弯或拉力测试要求，避免焊接处断裂，同时保证焊缝处无砂孔，保证焊接质量。

　　3、灵活可调焊接参数：可根据不同的铜排和铝排材质、尺寸和工件要求，灵活调整焊接参数，实现精准焊接，确保焊接质量和稳定性。

　　4、实时监控与调整：具有实时监控功能，能够及时检测焊接过程中的异常情况，并自动进行调整，确保焊接质量稳定。

　　5、数据记录与分析：设备能够对焊接过程进行数据记录和分析，生成焊接数据报告，为质量控制和生产管理提供重要依据，帮助企业持续改进生产工艺。

　　安嘉把上述技术方案、细节和SK讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，于2023年11月25日与SK公司达成了订单协议。

　　四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

　　在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

　　一晃30个工作日过去，SK定制型CCS集成母排铜铝闪光对焊机完工了，经过我们的专业的售后服务在客户现场经过一周的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。SK公司对该CCS集成母排铜铝闪光对焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了产品工艺改革升级、提高了产品空间、节省了人工、节约了产品成本，还超出了客户本身的要求，客户非常开心，也给予我们高度认可和好评!

　　五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命!

　　客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品?需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线?请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。